電磁流量計(jì)流量輸出超差(chà)，零點漂移解決(jué)方案
來源：本站(zhan)發布日期：2025-12-14 02:32:57|
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在氣(qi)化裝置中使用(yòng)了多台電磁流(liú)量計
，氣化裝置(zhi)試車運行期間(jiān)遇到的故障如(rú)下：
1、流量信号突(tū)然下降或無指(zhi)示
工藝操作人(ren)員反映，從循環(huan)灰水冷卻器出(chū)來的灰🌐水流量(liang)表流量值突然(rán)下降，依照多年(nian)儀表維護經驗(yan)，判💚斷出現此種(zhǒng)情況的主要原(yuan)因是電極間的(de)絕緣變壞或被(bei)短路，造成信号(hao)送不出去㊙️。經過(guò)仔細認真的檢(jian)查，發現信号🔴插(chā)座被腐蝕，于是(shi)用⭕清水清理并(bìng)烘幹，回裝🏃🏻後正(zheng)常。當然，除了以(yi)上原因，還有可(kě)能是測量導管(guan)🌈内壁有污垢沉(chen)積，測量導管襯(chèn)裏❗被破壞，具體(tǐ)原因具體📞處理(li)。
2、輸出信号晃動(dòng)
儀表人員巡檢(jian)時發現，
電磁流(liú)量計輸出信号(hào)晃動厲害，檢查(cha)确認被測流體(ti)無波動或者脈(mo)動，并且管道内(nei)爲滿管液體的(de)情況下，經仔細(xi)檢查💃🏻，電磁流量(liang)計本身無故障(zhàng)，發現不遠處有(you)一設🌈備檢修人(rén)員正在焊接一(yi)接頭，判定爲電(dian)焊機工作時産(chan)生電磁幹擾所(suǒ)緻，遠離電磁幹(gàn)擾後該流量計(jì)指示正常。
3、零點(dian)不穩定
工藝停(tíng)車時，濃灰漿流(liú)量表的零點不(bú)穩定，檢查發現(xiàn)該❌表所測量的(de)管道内有污垢(gou)沉積，附着在測(cè)量管内壁，從而(er)導緻該流量計(ji)的零點變動，去(qu)除電極上和電(diàn)㊙️極附近的贓物(wu)，污垢後，發現零(ling)點還是有些變(biàn)動，用bt200重新校零(líng)後，該表顯示正(zheng)常。當然，出現零(líng)點不穩定的原(yuan)因除了以上所(suo)分析的還‼️可能(neng)是以下四種原(yuan)因：
管道未充滿(man)液體或者液體(tǐ)中有氣泡；
管道(dào)是否存在洩漏(lòu)；
否有外界電磁(cí)幹擾的影響；
4、測(cè)量值與實際值(zhi)不符
在保證所(suo)測管道内液體(ti)已充滿傳感器(qì)并靜止的情況(kuàng)下，用bt200重🙇🏻新調校(xiao)該表的零點後(hòu)，測量值和實際(jì)🈲值還有誤😘差，經(jing)🧑🏾🤝🧑🏼過仔細檢查發(fā)現發現轉換器(qì)的量程設定📧錯(cuò)誤，重新設定符(fu)合該表的正确(que)量程後指示正(zheng)常，産生不符的(de)原因還可能有(you)下面幾個方面(miàn)：傳感器安裝位(wèi)置不妥，未滿管(guan)或者被測液體(tǐ)中含有氣泡，這(zhe)類故障主要是(shì)管網🔞工程設計(jì)不良，還有相關(guan)設備不完善導(dao)緻；信号電纜的(de)絕緣能力下降(jiàng)。
首先現場和主(zhǔ)控室聯校确認(rèn)電纜線的連接(jiē)是否正确，再檢(jian)⭐查接線端子處(chù)或者電纜的接(jiē)頭處是否受潮(cháo)，導緻✉️電纜絕緣(yuán)⁉️能力下降；傳感(gan)器上遊流動狀(zhuàng)況不符合要求(qiú)。傳感器💜上遊流(liú)動狀況常受安(an)裝空間限制，不(bú)符合規定要求(qiu)，比如接近産生(shēng)擾流的阻流件(jian)卻沒有🈲足夠長(zhang)的直管段，這些(xiē)都會引入影響(xiǎng)測量準确度💛因(yīn)素，測量管内壁(bì)存在淤積層或(huò)管壁♻️被磨損，從(cong)而改變流通面(miàn)積，影響測量值(zhi)；傳感器極間電(diàn)阻變化或者電(dian)⛱️極絕緣下降。此(ci)故💁障往往是接(jie)線端雨水侵入(ru)從而使之受潮(cháo)🆚所緻。排除潮氣(qì)即可恢複絕緣(yuan)。
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