來源(yuan)：本站發(fa)布日期(qi)：2025-12-14 00:11:46|
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伴随着(zhe)的現代(dài)化進程(cheng)的不斷(duan)推進，在(zài)國民各(ge)類工🤩業(yè)領域💘中(zhong)自動化(huà)水平也(yě)同時在(zài)不斷提(ti)高，儀器(qi)儀💔表作(zuo)業工業(yè)中的一(yī)個重要(yào)部門，并(bing)且也是(shì)其他工(gong)業的重(zhòng)👈 要支持(chí)部門，對(dui)于工業(ye)水平的(de)智能化(huà)、自動化(huà)有着不(bu)可替代(dài)的重要(yào)作用🌈，離(lí)開自動(dòng)化數字(zì)儀💛表及(jí)相配套(tào)的控制(zhi)系統🚶♀️，的(de)自動化(huà)就無從(cóng)談起。德(dé)💋國的工(gong)業 4.0，美國(guo)☁️的互聯(lian)網工業(yè)、中國的(de)兩化無(wú)一不與(yǔ)自動化(hua)儀表密(mi)切相關(guān)。因此，對(dui)于⛱️現場(chǎng)儀表操(cao)作與維(wéi)護人員(yuan)的技術(shu)🌈水平要(yao)求更高(gāo)，如此✂️才(cai)能夠做(zuò)到更快(kuai)更好地(di)處理 儀(yí)❗表故障(zhang)，保證的(de)安全有(you)序地進(jin)行，有效(xiao)地提高(gao)經濟效(xiao)益，本文(wen)針對于(yu)儀器儀(yi)表現場(chang)的維護(hu)經驗，以(yi)供儀表(biao)維護人(ren)員參考(kǎo)。
一、現場(chang)儀表系(xì)統故障(zhang)的基本(běn)分析步(bù)驟
現場(chang)儀表測(ce)量參數(shù)一般分(fèn)爲溫度(dù)、壓力、流(liu)量、液位(wèi)四大參(cān)數。
現根(gen)據測量(liàng)參數的(de)不同，來(lái)分析不(bu)同的現(xian)場儀表(biao)🔆故障所(suǒ)在。
1．首先(xian)，在分析(xi)現場儀(yí)表故障(zhàng)前，要比(bǐ)較透徹(che)地了解(jie)相關🌈儀(yi)表系🤞統(tǒng)的過程(cheng)、工藝情(qíng)況及條(tiao)件，了解(jie)儀表🔞系(xi)統的設(she)計方👉案(an)、設☂️計意(yì)圖，儀表(biǎo)系統的(de)結構、特(tè)點、性能(néng)及參數(shù)要求等(děng)。
2．在分析(xī)檢查現(xian)場儀表(biǎo)系統故(gu)障之前(qian)，要向現(xian)場操作(zuo)♻️工🏃人了(le)解的負(fù)荷及原(yuan)料的參(cān)數變化(hua)情況，查(cha)看✊故障(zhàng)儀表的(de)記錄曲(qǔ)線，進行(hang)綜合分(fèn)析，以确(que)定儀表(biao)故障原(yuán)因所在(zài)。
3．如果儀(yí)表記錄(lu)曲線爲(wèi)一條死(si)線(一點(diǎn)變化也(ye)沒有的(de)線📧稱死(sǐ)線)，或記(jì)錄曲線(xian)原來爲(wèi)波動，現(xian)在突然(ran)變成一(yi)條直線(xiàn)；故障很(hěn)可能在(zài)儀表系(xì)統。因爲(wèi)目前記(ji)錄儀表(biǎo)大 多是(shì)DCS計算機(ji)🌈系統，靈(ling)敏度非(fei)❤️常高，參(can)數的變(biàn)化能非(fei)🈲常靈敏(min)的反應(yīng)出來。此(cǐ)時可人(ren)爲地改(gai)變一下(xià)工藝參(can)🔴數，看曲(qǔ)線變化(huà)情況。如(rú)不🔞變化(huà)，基本斷(duan)❄️定是儀(yi)表系統(tong)✌️出 了問(wen)題；如有(yǒu)🏒正常變(biàn)化，基本(ben)斷定儀(yí)表系統(tong)沒有大(da)的問題(ti)。
4．變化工(gong)藝參數(shù)時，發現(xiàn)記錄曲(qu)線發生(sheng)突變或(huò)跳到或(huo)小，此時(shí)的🐅故障(zhang)也常在(zai)儀表系(xi)統。
5．故障(zhang)出現以(yi)前儀表(biǎo)記錄曲(qǔ)線一直(zhi)表現正(zhèng)常，出現(xiàn)🌈波動後(hòu)記錄曲(qu)線變得(dé)毫無規(guī)律或使(shǐ)系統難(nán)以控制(zhì)，甚📞至連(lián)手動操(cāo)作也不(bú)能控制(zhì)，此時故(gu)障可能(neng)是工藝(yì)操作系(xi)統造成(chéng)的。
6．當發(fa)現DCS顯示(shì)儀表不(bú)正常時(shí)，可以到(dao)現場檢(jiǎn)查同一(yī)🌈直觀儀(yi)❄️表的指(zhǐ)示值，如(ru)果它們(men)差别很(hen)大，則很(hen)可能是(shi)儀表系(xi)統出現(xian)故障。
總(zǒng)之，分析(xi)現場儀(yí)表故障(zhàng)原因時(shi)，要特别(bie)注意被(bei)測控制(zhì)對象和(hé)控制閥(fa)的特性(xing)變化，這(zhe)些都可(kě)能是造(zao)成現場(chang)儀表系(xì)🈚統故障(zhàng)的原因(yīn)。所以，我(wǒ)們要從(cóng)現場儀(yí)表系♻️統(tong)和工藝(yi)操作系(xì)統兩個(gè)方面綜(zōng)合考慮(lǜ)、仔細分(fen)析，檢查(chá)原因所(suǒ)在。
二、四(sì)大測量(liàng)參數儀(yi)表控制(zhi)系統故(gu)障分析(xī)步驟
1．溫(wēn)度控制(zhi)儀表系(xì)統故障(zhàng)分析步(bù)驟
分析(xī)溫度控(kong)制儀表(biao)系統故(gù)障時，首(shou)先要注(zhù)意兩點(dian)：該系㊙️統(tǒng)儀💁表多(duo)采用電(diàn)動儀表(biao)測量、指(zhi)示、控制(zhi)；該系統(tong)儀表的(de)🌐測量往(wǎng)往滞後(hou)🚶♀️較大。
(1)溫(wēn)度儀表(biǎo)系統的(de)指示值(zhí)突然變(bian)到或小(xiǎo)，一般爲(wèi)儀表☔系(xi)統故障(zhang)。因爲溫(wēn)度儀表(biǎo)系統測(cè)量滞後(hòu)較大，不(bu)會發💋生(shēng)突然變(biàn)♉化。此時(shi)的故障(zhàng)原因多(duō)是熱電(diàn)偶、熱㊙️電(dian)阻、補償(chang)導線❤️斷(duàn)線或變(bian)送器放(fang)大器失(shī)靈造成(cheng)。
(2)溫度控(kòng)制儀表(biǎo)系統指(zhǐ)示出現(xiàn)快速振(zhèn)蕩現象(xiàng)，多爲控(kong)制參數(shù)PID調整不(bu)當造成(cheng)。
(3)溫度控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhǐ)示出現(xian)大幅緩(huan)慢的波(bo)動，很可(ke)能是由(yóu)🌂于❄️工藝(yì)操作變(bian)化引起(qi)的，如當(dang)時工藝(yi)操作沒(mei)有變🆚化(huà)，則🏒很可(ke)能是儀(yi)表控制(zhì)系統本(běn)身的故(gu)㊙️障。
(4)溫度(du)控制系(xì)統本身(shēn)的故障(zhàng)分析步(bù)驟：檢查(chá)調節閥(fa)輸🔱入信(xin)号是否(fou)變化，輸(shu)入信号(hào)不變化(huà)，調節閥(fá)動作，調(diào)節閥膜(mó)♊頭膜片(pian)漏了；檢(jian)查調節(jiē)閥定位(wei)器輸入(rù)信号是(shì)否變 化(huà)，輸入信(xìn)号不變(bian)化，輸出(chū)信号變(biàn)化，定位(wei)器有故(gù)障；檢查(chá)定位🔞器(qi)輸入信(xìn)🏒号有變(bian)化，再查(chá)調節器(qì)輸出有(you)無📞變化(hua)，如果調(diao)節器輸(shū)入不變(biàn)化，輸出(chū)變化，此(ci)時是調(diào)節器本(běn) 身的故(gu)障💃。
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